A közelmúltban egy létfontosságú dalkutató, a Tianjin Iparbiológiai Intézet, a Kínai Tudományos Akadémia kifejlesztett egy biotextil enzimtechnológiát, amely helyettesíti a marószódát a nyomtatási és festési anyagok előkezelésében, nagymértékben csökkenti a szennyvízkibocsátást, vizet és áramot takarít meg. , és az ipar egy másik fontos technológiai innovációnak értékelte a kínai nyomda- és festőiparban.
Gondoltál már arra, hogy milyen körülmények között készül egy póló, farmer vagy ruha, amit viselsz?Ami azt illeti, a színes ruhák nagy károkat okoznak a környezetben.A nyomda- és festőipar mindig is az elmaradott, magas szennyezettségű és magas energiafogyasztású termelési kapacitás képviselője volt.Az elmúlt években számos helyi nyomda- és festőipar – különösen az elsőrangú városokban – fokozatosan elköltözött vagy bezárt.
Ugyanakkor a nyomtatás és a festés nélkülözhetetlen láncszem a textiliparban.A politika nyomása alatt a nyomda- és festőipar folyamatosan technológiai innovációkat keres, és a zöld nyomtatás és festés irányába halad.
A biotechnológia, amelyet a vital song, a Kínai Tudományos Akadémia Tianjin Iparbiológiai Intézetének kutatója fejlesztett ki, és amely a marószódát helyettesíti a nyomtatási és festési anyagok előkezelésében, nagymértékben csökkentheti a szennyvíz kibocsátását, vizet és áramot takaríthat meg. az ipar egy másik fontos technológiai innovációként értékelte a kínai nyomda- és festőiparban.
A nyomda- és festőiparnak sürgősen küzdenie kell a környezetszennyezés ellen” A kínai textilipar jelenlegi szennyezési problémája elérte azt a pontot, ahol sürgősen meg kell oldani.A hagyományos textilgyártás nem csak a környezetet szennyezi, hanem mindenféle káros vegyi anyagot is termel, ami károsítja az egészségünket.Az egész társadalomnak közösen kellene ellenállnia a környezetszennyező és fogyasztó termelési folyamatnak „A világon legalább 8000 vegyszer létezik, amelyek a növényvédő szerek 25 százalékát nem bio gyapot termesztésére használják az alapanyagok textíliává alakításának folyamatában” a Föld fogadalma engedte el.Ez visszafordíthatatlan károkat okoz az emberben és a környezetben, és a szén-dioxid-kibocsátás kétharmada a ruházat megvásárlása után is megmarad.Több tucat gallon vízre van szükség a szövet feldolgozásához, különösen a szövetfestéshez, amelyhez 2,4 billió gallon víz szükséges.
Kína környezeti statisztikái azt mutatják, hogy a textilipar jelentős szennyező a kulcsfontosságú iparágakban.A textilipari szennyvíz kibocsátása Kína 41 iparága között az első helyen áll, a nyomtatási és festési folyamatok kibocsátása pedig a textil szennyvíz kibocsátásának több mint 70%-át teszi ki.
Emellett a kínai textilipar a vízszennyezés fontos forrásaként hatalmas mennyiségű vízkészletet is fogyaszt, a vízfelhasználás hatékonyságát tekintve messze elmarad a világ többi részétől.A Kínai Környezettudományi Sajtó által közzétett, a kulcsfontosságú iparágakban előforduló ipari szennyezés megelőzéséről és ellenőrzéséről szóló jelentés szerint a kínai nyomda- és festési szennyvíz átlagos szennyezőanyag-tartalma 2-3-szor magasabb, mint a külföldi országoké, és a vízfogyasztás is ugyanilyen magas. mint 3-4 alkalommal.Ugyanakkor nem csak a nyomdai és festési szennyvíz a fő szennyezőanyag az iparban, hanem a nyomdai és festési szennyvíz által termelt iszap kezelésében is gondok vannak.
Közülük különösen súlyos a nyomda- és festőanyagok előkezelése során nagy mennyiségű marónátron felhasználása okozta szennyezés."Nátronlúggal kell kezelni, keményen gőzölni, majd sósavval semlegesíteni, ami nagyon sok szennyvíz."– mondta a vezető, aki sok éven át a nyomda- és festőiparban dolgozott.
A helyzet megoldása érdekében a song vital, a Kínai Tudományos Akadémia tianjin ipari biotechnológiai intézetének kutatója által vezetett csapat először olyan új enzimkészítmények kifejlesztését tűzte ki célul, amelyek helyettesíthetik a marónátront.
A biológiai enzimpreparáció megoldja a nyomtatás és a festés problémáját A hagyományos nyomtatás előtti és festési folyamat öt lépésből áll: égetés, szagtalanítás, finomítás, fehérítés és selymesítés.Bár néhány külföldi cég korábban a nyomtatás és a festés előtt enzimkészítményt állított elő, de csak a dezírozás során.
Song Hui azt mondta, az enzimkészítmény egyfajta nagy hatékonyságú, alacsony fogyasztású, nem mérgező biológiai katalizátor, az enzim-előkészítési módszeren alapuló biológiai kezelés a nyomda- és festőipar ideális módja a magas szennyezésnek és a magas fogyasztásnak, de miután Az enzimkészítmények változatossága, a vegyület enzimkészítésének egyszeri magasabb költsége és a textil-kiegészítő kutatásokkal való kompatibilitás hiánya, a teljes festék enzimes előkezelési eljárás még nem alakult ki.
Ezúttal a song vital csapata és számos cég szoros együttműködésre lépett.Három év után számos kiváló minőségű textil bioenzim készítményt és ezek előállítási eljárását fejlesztették ki, köztük amilázt, alkalikus pektinázt, xilanázt és katalázt.
„A simító-finomító vegyület enzimkészítmény megoldotta a poliészter pamut és a tiszta poliészterszürke szövet szagtalanításának nehéz problémáját.Korábban az amiláz dezírozással a szürke szövetet csak keményítős enyvezéssel lehetett megoldani, a PVA keverékes szürke szövetet pedig csak magas hőmérsékletű lúggal lehetett felforralni és eltávolítani.A Days spinning csoport főmérnöke, Ding Xueqin azt mondta, égésgátló selymet tartalmazó vegyületeket, poliészter szövetfajtákat magas hőmérsékletű lúgos főzési desizing, különben zsugorodni fog, és a biológiai vegyület enzim desizing hatása nagyon jó, hogy megakadályozza a szövet zsugorodását, remissziót és keményítő, PVA és tiszta, és a feldolgozás után a ruha bolyhos és puha tapintású, szintén megold egy műszaki problémát a gyár számára.
Takarítson meg vizet és elektromos áramot, és csökkentse a szennyvízkibocsátást A dal létfontosságúnak megfelelően az enzimatikus dezírozási és finomítási folyamat befejezése után nemcsak a hagyományos kezelési eljárás magas hőmérsékletét takarítja meg, hanem alacsonyan csökkenti az előkezelési folyamatban felhasznált gőz mennyiségét is. hőmérséklet, jelentősen megtakarítva a gőzenergia-felhasználást.A hagyományos eljárással összehasonlítva 25-50 százalékos gőz- és 40 százalékos villamos energiát takarít meg.
Az enzimes előkezelési eljárás, amely a hagyományos technológiát váltja fel a nátronlúg-mentesítő és nátronlúg-finomítási folyamatot, alternatív megoldást jelent arra, hogy a biológiai fermentációs termék nátronlúg, finomítószer és egyéb vegyszerek, ezért nagymértékben csökkenthetik a feldolgozási szennyvíz pH-értékét és KOI-értékét, a vegyi anyagok, mint pl. hatékonyan cserélje ki a finomítószert, amelyet a szennyvíz előkezelése során a KOI érték több mint 60%-kal csökken.
„A biokompozit enzimkészítmény enyhe kezelési körülmények, nagy hatékonyság és jó specificitás jellemzi.A bioenzimes kezelés alkalmazása csekély mértékben károsítja a gyapotszálakat, és hatékony lebontó hatást fejt ki a keményítőzagyon és a PVA zagyon a szürke szöveten, ami jó degradáló hatást érhet el.”Az ezzel a technológiával kezelt pamutszál minősége sokkal jobb, mint a hagyományos eljárásoké – mondta song.
A nyomda- és festővállalkozások árproblémájával kapcsolatban a song Vital azt mondta, hogy a biokompozit enzimaktivitás hatékonysága magas, az adagolás alacsony, az ár megegyezik az általános textil-kiegészítők árával, nem növeli a feldolgozási költségeket, a legtöbb textilipari vállalkozás fogadd el.Ezen túlmenően a biológiai enzimek előkezelésre történő alkalmazása jelentősen csökkentheti az előkezelés költségeit és javíthatja a textilipar gazdasági előnyeit a gőz energiafelhasználásának csökkentésével, a lúgos szennyvíztisztítás költségének kiküszöbölésével, valamint a különféle kémiai AIDS mennyiségének csökkentésével. .
"A tianfang enzimatikus előkezelési technológiájának alkalmazása során 12 000 méter tiszta pamut pamutszövet és 11 000 méter aramid meleghullámú cabb enzimes előkezelése 30%-kal, illetve 70%-kal csökkentheti a költségeket a hagyományos lúgos eljáráshoz képest."– Mondta Ding.
Feladás időpontja: 2022-08-08